ロケーションとは？ロケーション管理のメリットと運用方法、お役立ちツール

ロケーション管理とそのメリット

倉庫内の保管場所を指す住所（番地）、
それがロケーションです。
スチール棚が入っている倉庫では、棚の１段づつにロケーションを振ります。
重量ラックが入っている倉庫では、ラック１つづつに。
平置きの場合でも、床に線を引きロケーションを振ります。

ロケーションを割り振る理由はひとつ。
倉庫内でモノを探し回ることを無くすこと。
「どこに、何があるか」をデータとして扱えるよう、場所に対しロケーションと呼ぶコードを振り、ロケーションと在庫情報を紐づけて管理します。

•「出荷する際に、モノを探し回ることが多い」
•「熟練者でないと、出庫できない」

そんな悩みを抱えている場合、在庫のロケーション管理が有効です。

ロケーションの付け方

ロケーションは倉庫内のアドレスです。
棚が入っている倉庫では、棚や棚の１段づつにロケーションを振ります。
ラックが入っている倉庫では、ラック１つづつに。
また平置きの場合は、一定のエリア毎に床に線を引いてロケーションを付けて管理します。

ロケーションを聞けば、倉庫内のどの辺りなのかが、すぐに分かるように付けるのが重要です。
基本は「列・連・段」で振ります。


なお段は、後から増えることも考慮し、下から番号を振るケースが多く見られます。
また、複数の建屋やフロアになる場合は、「建屋・フロア・列・連・段」といったように、列の前に建屋やフロアを入れます。

固定ロケーションとフリーロケーション

ロケーション管理と密接に関係するのが、在庫の保管ルール。
保管ルールには大きく分けて 「固定ロケーション」と「フリーロケーション」があります。

「固定ロケーション」とは、アイテム毎に保管する場所を決める運用。
どこに何があるのか人が覚えやすいのが特長です。（アイテム数が多いと大変ですが）
しかし、場所が空いていても他のアイテムは置けません。
逆に、置ききれない時は、別の場所に保管することとなり「在庫探し」の原因になりがち。
アイテムの入替があれば、置き場所を決定・変更する必要もあります。
シンプルな運用ですが、柔軟性に欠け、面倒な点も多い運用です。
入出庫作業は単純になるのでシステム化されていない現場で多く採用されています。

「フリーロケーション」とは、空いている場所に保管していく運用。
出庫すべきアイテムはどのロケーションにあるのか確認するのが手間となります。
しかし、１つのロケーションに置ききれなくても、アイテムの入れ替えがあっても何もする必要はありません。
また、保管効率があがるので、同じ倉庫でもより多くの在庫を保管することができます。
固定ロケーションのような
•在庫の増減やアイテムの入れ替えでレイアウト変更を強いられる
•場所が空いているのに置けない
といったデメリットがないのです。

フリーロケーションは、
•雑貨やアパレルといった、商品変動が激しい商品
•化学原料といった、生産量の変動で在庫の増減が多いもの
•食品・医療といった、日付管理やロット管理が必要な商品

などで多く採用されています。
※詳しくはノウハウ集「フリーロケーションに適した在庫管理とは」をご覧下さい。

２つを融合したダブルトランザクション

固定ロケーションとフリーロケーションを融合した「ダブルトランザクション」と呼ばれる運用もあります。
ピッキングエリアとストックエリアを明確に分け、ピッキングエリアは固定ロケーション、ストックエリアはフリーロケーションで運用します。

メリットは、ピッキング効率をあげられること。
ピッキングエリアには数日分の出荷量程度の少量の在庫のみ保管することで、狭い場所に様々なアイテムが保管されている状況とし、効率的なピッキング作業を目指します。

デメリットは補充作業が必要なことです。
一日の最後に補充すべき数を洗い出し、ストックエリアからピッキングエリアに補充する必要が発生します。

柔軟な固定ロケーションとは

人気の高いフリーロケーションですが、フリーロケーション運用を行っている現場がすべて「完全なフリーロケーション」で保管されているかというと、そんなことはありません。
「原則、同じアイテムは同じ所に置くけれど、置ききれなければ空いた所に置いてよし」

という、言わば「柔軟な固定ロケーション」で運用されているケースも多く見られます。
「ほぼ固定ロケーションなフリーロケーション」運用とも言えます。

この場合、各アイテムの基本的なロケーションは定めつつ、そこに置ききれなければ空いているロケーションに保管します。
従来、固定ロケーションで運用されていた現場にも馴染みやすく、フリーロケーションならではの柔軟性もあります。

「柔軟な固定ロケーション」運用は、BtoB用倉庫で多く見られます。
BtoBでは１つのオーダーでの数量が多くなります。
同じアイテムが複数のロケーションに散在しているとピッキング効率が悪くなるため、なるべく同じアイテムは同じロケーションに保管します。
一方、同一アイテムは必ず同じロケーションに保管する固定ロケーションも現実的ではなく、自然と「柔軟な固定ロケーション」運用となるのです。

効率的なロケーション管理を実現する「在庫スイートクラウド」

紙やホワイトボード、エクセルを使い、ロケーション別での在庫管理を実施されているケースもあります。
ただし、アイテム数や入出庫の頻度が多くなるほど、移動や記入／入力、集計に時間を取られ、作業の生産性が落ちます。

そこで役立つのが、当社が提供するバーコード在庫管理システム「在庫スイートクラウド」。
入庫の際に、スマートフォンやハンディターミナルを使い、ラックに貼ってあるロケーションバーコードとアイテムのバーコードを読み取ります。
結果は自動集計され「どこに・何が・いくつある」かをリアルタイムに把握できます。

Proエディションでは、出庫指示を登録すると「どこにある・何を・いくつ」ピッキングすべきかを自動的に指示。
柔軟な固定ロケーションやフリーロケーション運用に対応し、同じアイテムが複数ロケーションに保管されてもスムーズに出庫が可能です。

ピッキングリスト（ロケーション指示あり）

「在庫スイートクラウドについて知りたい」。
そんな方に、最初に確認いただきたいのが「提案資料」。
豊富な図や写真で分かりやすく、価格表で費用感もつかめます。
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スムーズな検証に向け、マニュアル、チュートリアル、FAQ、レクチャー動画を用意。
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「バーコードシステムを導入し、手間なくロケーション管理をしたい」
そんな課題をお持ちの皆様、まずは「在庫スイートクラウド」の資料をご覧ください。

　編集者情報

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代表取締役

大学卒業後、ハンディターミナルメーカーでプロジェクトマネージャーとして従事。2001年インフュージョンを設立。2003年よりパッケージ化したバーコード在庫管理システムを提供開始。2014年にクラウド/SaaS化した「在庫スイートクラウド」をリリースし、1,855拠点以上に導入されるサービスに成長。20年以上の経験と専門知識を活かし、コンサルティングを行っている。