WMS（倉庫管理システム）を導入すると、ロケーション引当やロット引当を行い、出庫する在庫をシステムが決定できるようになります。
しかし、システム引当ができるからといって、全ての現場でそれが最適とは限りません。
実際には、現場の判断を残した方が運用しやすいケースも少なくありません。
本記事では、現場判断型とシステム引当型の違い、それぞれのメリットや課題について解説します。

出庫する在庫は誰が決めるのか？

同じ商品でも複数の在庫が存在する

倉庫内では、同じ商品であっても複数の在庫が存在することがあります。

例えば、

• ロケーションA
• ロケーションB

に分かれて保管されていたり、

• ロット違い
• 入荷日違い

の在庫が存在したりすることがあります。

出荷する商品だけでは作業できない

例えば、

商品A　10個

という出荷指示だけでは、どの在庫を出庫するのかまでは決まりません。
同じ商品でも複数の保管場所やロットが存在するため、
「どの在庫を出庫するのか」
を決める必要があります。

WMS導入時に検討すべきポイント

考え方は大きく二つあります。

• 現場が決める
• システムが決める

重要なのは、どちらが優れているかではなく、自社の現場に合った運用を選ぶことです。

現場判断型とは

現場が出庫する在庫を選択する方式

現場判断型では、

商品A　10個

という指示に対して、作業者が

• ロケーション
• ロット

を判断して出庫します。
どの在庫を出庫するかは、現場の裁量に委ねられます。

出荷検品で出荷指示と照合する

出荷対象の商品はシステムでチェックします。
一方、出庫するロケーションやロットについては現場判断を残します。
つまり、
「何を出荷するか」
はシステムで管理し、
「どの在庫を出庫するか」
は現場が決める運用です。

倉庫の状況によっては合理的な運用

現場判断型というと、
「WMSとして未成熟な運用」
という印象を持たれることがあります。

しかし、必ずしもそうとは限りません。
例えば、

• 倉庫が比較的コンパクト
• ベテラン作業者が多い
• ラックやロケーション管理が未整備
• 在庫精度向上の途中段階
• イレギュラー対応が多い
• 荷姿や保管状況を考慮したい

といった現場では、現場判断型の方が運用しやすいこともあります。

システム引当型とは

WMSが出庫対象在庫を決定する

システム引当型では、

商品A
ロケーションA-01
ロット202501
10個

というように、出庫する在庫までシステムが決定します。

作業者は指示どおりにピッキングする

作業者はシステムの指示に従ってピッキングを行います。
現場判断は最小限となり、作業の標準化を進めやすくなります。

作業の標準化が求められる現場で効果を発揮する

システム引当型は、

• 先入れ先出しを徹底したい
• 多人数で同時作業する
• 作業品質を標準化したい
• ロットトレースを厳密に行いたい
• 作業者によるばらつきを減らしたい

といった現場で効果を発揮します。
物流センターや大規模倉庫で採用されることもありますが、重要なのは企業規模ではなく、現場に求められる管理レベルです。

現場判断型のメリット

現場状況に柔軟に対応できる

現場では、

• 一時移動
• 荷崩れ
• 作業中

など、システムでは把握しきれない状況も発生します。
現場判断型では、その場で柔軟に対応できます。

在庫精度が十分でなくても運用しやすい

帳簿在庫と実在庫が完全に一致していない場合でも、現場で調整しながら運用できます。
在庫精度向上の途中段階でも導入しやすいことは、大きなメリットです。

荷姿や保管状況を考慮できる

ケース在庫とバラ在庫が混在している場合や、一番古い在庫が下積みになっている場合など、現場が判断した方が効率的なケースもあります。

システム構築が比較的シンプル

ロケーション引当やロット引当を前提としないため、データ連携や運用設計も比較的シンプルになります。

現場判断型の課題

作業者によって判断が変わる

担当者によって出庫する在庫が異なる場合があります。

先入れ先出しが徹底しづらい

FIFO管理を厳密に行うことは難しくなります。

作業品質が属人化しやすい

ベテラン作業者の経験や知識に依存しやすくなります。

システム引当型のメリット

作業手順を標準化できる

誰が作業しても同じ手順でピッキングできます。

先入れ先出しを徹底しやすい

ロットや入荷日を考慮した引当が可能になります。

作業者による判断のばらつきが減る

経験による差を小さくできます。

作業実績を詳細に追跡できる

どのロケーション、どのロットから出庫したかを正確に把握できます。

システム引当型の課題

在庫精度が前提になる

帳簿在庫が正しくなければ、正しい引当もできません。
高い在庫精度が求められます。

現場が回らなくなることがある

システムの指示どおりの場所に現物がなければ、作業が停止してしまうこともあります。

運用ルールの整備が必要

ロケーション管理やロット管理、棚卸などのルール整備が欠かせません。

どちらが自社に向いているのか

現場判断型が向いている現場

• 倉庫が比較的コンパクト
• イレギュラー対応が多い
• 荷姿が複雑
• 在庫精度向上の途中段階
• 現場経験者が多い

といった現場です。

システム引当型が向いている現場

• 在庫精度が高い
• 厳密なFIFO（先入れ先出し）運用が必要
• 多人数で作業する
• 作業標準化を進めたい

といった現場です。

段階的な移行も有効

最初から完全なWMS運用を目指す必要はありません。
まずは現場判断型から始め、在庫精度や現場を整備した後に、システム引当型へとシフトしていく方法も有効です。

在庫スイートクラウドで実現できる運用

Lite

出荷実績管理を中心としたシンプルな運用です。

Pro（仮引当）

出荷指示との照合を行いながら、出庫する在庫は現場が判断します。

Pro（本引当）

ロケーション・ロット引当を行い、システム主導でピッキング指示を出すことができます。

まとめ

システム引当は強力な仕組みですが、常に正解とは限りません。
現場判断にも柔軟性という大きなメリットがあります。

重要なのは、
「どちらが優れているか」
ではなく、
「自社の現場に合っているか」
です。

また、最初から完全なWMS化を目指すのではなく、段階的に運用レベルを高めていく方法も有効です。
現場とシステムの役割分担を考えながら、自社に合った最適なバランスを見つけることが、WMS導入成功のポイントといえるでしょう。

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